襄陽硅溶膠工藝鑄造小編為你進(jìn)行技術(shù)介紹：

（1）中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國際上高密度管層流冷卻裝置，改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機(jī)械性能。

（2）棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過特殊設(shè)計(jì)的冷卻器實(shí)現(xiàn)機(jī)架間和機(jī)組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強(qiáng)度與韌性，棒材生產(chǎn)的切分技術(shù)，通過特殊設(shè)計(jì)的切分導(dǎo)衛(wèi)或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線數(shù)較多，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的鋼廠較少。

（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設(shè)計(jì)與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價(jià)；板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型。

（4）液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在取代電動(dòng)AGC成為當(dāng)今新建軋機(jī)和欲改造軋機(jī)的選擇技術(shù)。

（5）雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機(jī)能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。

（6）熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù)，在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機(jī)取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達(dá)1-2噸。

（7）基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析和處理，以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達(dá)到在線評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。

（8）鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響；細(xì)晶粒、高強(qiáng)度純凈鋼的研究；高強(qiáng)度微合金(Ti，Nb，V，B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，良好的人機(jī)界面，支持自動(dòng)報(bào)表生成打印，并具有統(tǒng)計(jì)分析、歷史紀(jì)錄回放、查詢等功能。

（10）有限元模擬在冶金行業(yè)中的應(yīng)用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎(chǔ)上。