不銹鋼精密鑄造在經(jīng)過熱處理以后其產(chǎn)品的硬度就會直接降低，非常有效的提高其產(chǎn)品的塑性，有效的改善其設(shè)備的壓力加工性能以及切削加工，設(shè)備的細(xì)化晶粒，能夠有效的改善其力學(xué)性能，能夠非常有效的消除因?yàn)槔錈峒庸み^程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

襄陽硅溶膠工藝鑄造小編介紹精密鑄件的生產(chǎn)溫度可以在一定程度上有效地保證其熔體在鑄造過程中具有良好的流動性。在選擇設(shè)備澆注溫度的過程中，需要有效確定澆注距離、澆注過程降溫等因素。

精密鑄件的使用溫度有效地確保其融化在轉(zhuǎn)讓的過程中有其良好的流動性,不銹鋼精密鑄造溫度的選擇是基于距離的轉(zhuǎn)讓,轉(zhuǎn)讓過程中冷卻、合金、規(guī)范、流量等因素來確定。

由于不銹鋼精密鑄件的熱處理方式有多種，但基本上可歸為兩類：一類是熱處理后結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化或不應(yīng)發(fā)生變化，二類是基本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，一類熱處理工序主要用于消除在不銹鋼鑄造過程中，由于冷卻條件不同而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，其組織、強(qiáng)度等力學(xué)性能在熱處理后沒有明顯變化。對于二類熱處理，基地組織經(jīng)歷了重大變化，大致可分為五類：

1、軟化退火：其目的主要是分解碳化物，降低硬度，提高加工性能，球墨鑄鐵的目的是獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提高不銹鋼鑄件的力學(xué)性能。

3、淬火處理：主要是為了獲得較高的硬度或耐磨強(qiáng)度，同時具有很高的表面耐磨性能。

4、表面硬化處理：主要是獲得表面硬化層，同時獲得很高的表面耐磨性能。

5、析出硬化處理：主要是為了獲得較高的強(qiáng)度和延伸率而不是如此劇烈的變化。