在使用或鑄造件的過程中，有時會出現(xiàn)諸如孔，水泡，裂縫，磨損和腐蝕的缺陷。如果要更換新的鑄鐵零件或重新鑄件，不僅昂貴，而且要花費較長時間，并且要停產(chǎn)也要花費一段時間。如果襄陽硅溶膠工藝鑄造使用焊接進(jìn)行修復(fù)，效果會不理想，并且會影響外觀。如果用鑄鐵修補劑，用于修補，過程簡單，固化后，可以達(dá)到冷焊的結(jié)合強度，顏色差別不大，可以進(jìn)行機械加工。小編總結(jié)一下鑄造件的常見缺陷主要包括夾雜物缺陷和孔缺陷。那么，渣孔，孔隙率，收縮孔隙率，水泡和缺陷針孔之間有什么區(qū)別？

首先，雜項缺陷：

1、熔渣夾雜物：由鑄造件廠家在澆鑄過程中產(chǎn)生的熔融金屬熔渣夾雜物缺乏分離而形成的缺陷。

2、砂洞：由于熔融金屬中夾雜著碎砂而形成的缺陷，可能在熔融金屬進(jìn)入型腔之前就存在，有些是在鑄造件廠家澆鑄過程中通過洗砂形成的。

其次，孔型缺陷（即缺陷中沒有夾雜物）：

1、孔隙率：正式的學(xué)名應(yīng)為收縮孔隙率，這是由于鑄造件廠家在熔融金屬凝固時進(jìn)料不足引起的蜂窩狀缺陷；

2、收縮孔隙率：應(yīng)為收縮孔隙率，其中更嚴(yán)重的是收縮孔隙率，即收縮孔隙率已集中到一個或幾個較大的孔中，并且收縮率孔隙的上部通常伴有收縮率孔隙率區(qū)域。

3、針孔：實際上是針狀的孔，根據(jù)形成機理可分為多種類型。有時因為鑄造件廠家剩下的爐渣或沙子中含有會產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，所以會出現(xiàn)爐渣氣孔。