硅溶膠精密鑄造工藝的特點主要體現(xiàn)在熔模模具的制作和模具外殼的制作上。 因此，谷城東興鑄造有限公司選擇良好的模具材料和粘合劑進行制殼是非常重要的。 聚乙烯蠟的生產(chǎn)需要特殊的工藝來在不同的條件下熱解聚乙烯。 相對分子質(zhì)量2000~10000，熔點100~112℃。 它可以與石蠟很好地混溶，從而提高模具材料的整體性能。 在凝固和冷卻過程中，鑄件的應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力的代數(shù)和。 這個應(yīng)力值大于金屬在這個溫度下的強度，鑄件就會開裂。  鑄件脫落后機械阻礙應(yīng)力一般消失，屬于暫時應(yīng)力。 殘余應(yīng)力通常是熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。 殘余應(yīng)力與以下因素有關(guān)。  

1、在金屬性能方面 

1) 金屬的彈性模量越大，鑄件中的殘余應(yīng)力越大。 例如，鑄鋼、白口鑄鐵和球墨鑄鐵的殘余應(yīng)力比灰口鑄鐵大。 原因之一與金屬的彈性模量有關(guān)。  

2) 鑄件的殘余應(yīng)力與合金的自由線收縮系數(shù)成正比。 在其他條件相同的情況下，由于α值較大，奧氏體不銹鋼的殘余應(yīng)力比鐵素體不銹鋼大50%。  

3) 合金的導(dǎo)熱系數(shù)直接影響鑄件厚度之間的溫差。 合金值比碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，所以在其他條件相同的情況下，合金鋼的殘余應(yīng)力較大。  

2、在模具性能方面 

模具的蓄熱系數(shù)越大，鑄件的冷卻速度越大，鑄件內(nèi)外溫差越大，應(yīng)力越大 產(chǎn)生。 金屬模比砂模更容易在鑄件中產(chǎn)生更大的殘余應(yīng)力。  

3、澆注條件

提高澆注溫度相當(dāng)于提高模具溫度，延緩鑄件的冷卻速度，使鑄件各部位的溫度更加均勻，從而降低殘余應(yīng)力。  

4、鑄件組織

鑄件壁厚差越大，冷卻時壁厚與薄壁的溫差越大，產(chǎn)生的熱量也越大。