在鑄造工作中，工藝流程必須非常清晰。溫度作為鑄造過程中的一個(gè)重要參數(shù)，其控制尤為重要。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難測量鑄件的溫度。得到的數(shù)值也有很大的誤差。這是什么原因？看看襄陽不銹鋼鑄造廠如何解釋。在鑄造過程中，金屬材料的溫度會(huì)產(chǎn)生很大的影響，不僅鑄件的外部形狀和尺寸會(huì)發(fā)生變化，而且產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和性能也會(huì)受到影響?？梢钥闯觯瑴囟仍阼T造過程中起著重要作用。為了保證鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率，必須對溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y量和控制，但由于各種因素的影響，鑄件溫度的測量誤差較大。通過分析發(fā)現(xiàn)，主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、鑄造過程中，金屬材料的各個(gè)方面都發(fā)生了變化，如成分、波長、溫度等；

2、鑄造過程中產(chǎn)生的氣體將作用于金屬材料并改變其熱輻射；

3、測量儀器存在問題，如測量信號(hào)弱；

4、污染物的影響等。以下就是小編整理的關(guān)于鑄件澆注溫度的介紹

澆注溫度過高會(huì)大大增加廢品的比例

澆注溫度過高會(huì)導(dǎo)致砂型增多，特別是復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件。當(dāng)澆注溫度為≥1420℃時(shí)，廢品率增加，澆注溫度1460℃時(shí)廢品率達(dá)到50%。在生產(chǎn)中，感應(yīng)爐熔煉可以很好地控制鐵水溫度。

澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷

（1）硫化錳氣孔

這些氣孔位于灰鑄鐵件的下方，主要位于灰鑄鐵件的表面，加工后經(jīng)常暴露出來，孔徑約為2~6mm。有時(shí)孔中會(huì)有少量熔渣。金相研究表明，該缺陷是由MNS偏析和熔渣的混合引起的。原因是澆注溫度低，鐵水中錳和硫含量高，這樣的硫含量和合適的錳含量（0.5%~0.65%）可以顯著提高鐵水的純度，從而有效地防止此類缺陷的發(fā)生。

（2）砂芯氣引起的孔隙

孔隙和多孔孔隙通常由砂芯排氣不良引起。由于制芯過程中砂芯大部分在芯盒中硬化，砂芯排氣孔的數(shù)量往往不足。為了形成通風(fēng)孔，可在芯部硬化后進(jìn)行額外鉆孔。

（3）液態(tài)夾渣

加工后，灰鑄鐵件外殼下會(huì)發(fā)現(xiàn)單個(gè)小孔，孔徑一般為1~3mm。在某些情況下，只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量液態(tài)夾渣一起出現(xiàn)，但不存在S偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)。當(dāng)澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)該缺陷，因此澆注溫度應(yīng)控制在1380-1420℃。值得一提的是，改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)未能解決這一缺陷，因此，這種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵水在微還原氣氛中澆注而形成的。澆注溫度低的常見原因是鐵水在澆注前在敞口鋼包中運(yùn)輸并停留很長時(shí)間。采用保溫材料的鋼包蓋可顯著減少熱損失。