加工精密五金機(jī)械零件時(shí)應(yīng)注意的問題有哪些？襄陽硅溶膠工藝鑄造公司將精密零件的整個(gè)加工過程可分為下列幾個(gè)階段：

(1)粗加工階段。切割各加工面大部分加工余量，加工精度基準(zhǔn)，主要考慮的是盡可能提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。粗加工之后解決可能存在的缺陷，準(zhǔn)備進(jìn)行表面精加工。要求達(dá)到一定的加工精度，確保適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚⑼瓿纱伪砻娴募庸ぁ?/span>

(3)精加工階段。本階段采用大切削速度、小進(jìn)給量、小切削深度，切斷后道工序留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖紙技術(shù)要求。

(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面。主要用于高表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超精密加工平臺(tái)。加工精度為0.1-0.01μm。表面粗糙度Ra≤ 0.001μM加工臺(tái)。主要加工方法有：精密切割、精密鏡面磨削、精密磨削和拋光。

五金機(jī)械零件加工之中的注意事項(xiàng)如下：

一，五金配件加工的尺寸精度要高，以便在使用過程之中保持一致。特別是，許多機(jī)械設(shè)備之中使用的不同尺寸的扳手的尺寸必須非常準(zhǔn)確，以便在使用過程之中更加靈活。經(jīng)過越來越多的加工點(diǎn)，五金件的質(zhì)量水平將得到提高。

二，五金配件加工后，應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定制化加工。這樣，它在使用過程之中更安全、更可靠，尤其是在尺寸特性方面。在市場之上推廣之后，其性價(jià)比優(yōu)勢將更高。

三，五金配件加工之中選擇的材料要求更高。為了降低低損耗率，主要是選擇材料比較好，以便在使用過程之中更放心。在比較材料的過程之中，我們可以看到它們間存在很大的技術(shù)差距，因此當(dāng)我們?cè)谑袌鲋贤茝V它們時(shí)，我們可以看到零件的質(zhì)量是不同的。