由于壓鑄鑄造是現(xiàn)代金屬加工技術(shù)中發(fā)展迅速、效率高、切削量少的金屬成形精密鑄造方法，也是一種好、快、經(jīng)濟(jì)、雙效益的鑄造方法。襄陽硅溶膠工藝鑄造廠根據(jù)金屬的特性，重力鑄造現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于各種合金材料，如鋅合金、鋁合金、鎂合金等，那么精密鑄造有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

1）壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好。由于壓鑄模具導(dǎo)熱快，金屬冷卻快，同時(shí)在壓力作用下結(jié)晶，壓鑄件具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和堅(jiān)固的表面，提高了壓鑄件的強(qiáng)度和硬度部分。此外，壓鑄件尺寸穩(wěn)定，互換性好，可生產(chǎn)出薄壁復(fù)雜零件；

2）精密鑄造生產(chǎn)率高，好的壓鑄模具不僅可以壓鑄出精密壓鑄件，還可以增加模具的使用次數(shù)；

3）良好的經(jīng)濟(jì)效益。壓鑄件加工余量小，一般只需精加工和鉸孔即可使用，從而節(jié)省大量原材料、加工設(shè)備和工時(shí)。

精密鑄造的缺點(diǎn)如下：

1）精密鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，準(zhǔn)備周期長，只適用于成型制品的大批量生產(chǎn)；

2）高速時(shí)，腔內(nèi)氣體難以完全排出。另外，金屬型在模具內(nèi)凝固很快，實(shí)際上是不可能補(bǔ)料的，這使得鑄件容易產(chǎn)生小氣孔和縮松。鑄件壁厚越厚，這種缺陷越嚴(yán)重；

3）壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷和振動(dòng)下工作；

4）另外，高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄模壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。綜上所述，精密鑄造更適合合金材料異形制品的大批量生產(chǎn)，鋅合金壓鑄應(yīng)用廣泛。由于鋅合金材料的特性，許多薄壁、復(fù)雜、精密的產(chǎn)品都適用于鋅合金材料來壓鑄。

對(duì)于精密鑄造的進(jìn)行，其一般會(huì)用到的設(shè)備，主要是有射蠟機(jī)、空壓機(jī)、焙燒爐、中頻爐、震殼機(jī)、切割機(jī)、打磨機(jī)、拋丸機(jī)以及焊接等。而且，這些在硅溶膠工藝中，也是主要設(shè)備。