精鑄件因?yàn)榧訜岷屠鋮s條件不同，所以它有很多熱處理方式，襄陽不銹鋼鑄造它的主要熱處理方式：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應(yīng)力處理及除氫處理。

1、退火：退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30攝氏度，適用于所有牌號(hào)的鑄鋼件。

2、正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac攝氏溫度以上，30～50攝氏度保溫，使之奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。

3、淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持時(shí)間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。

4、回火：回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫時(shí)間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，淬火(或正火)應(yīng)力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。

5、固溶處理：固溶處理是將鑄件加熱至適當(dāng)溫度并保溫，使過剩相充分溶解，然后冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中，獲得過飽和的單相組織。

6、沉淀硬化處理：鑄件經(jīng)固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，在過飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)析出彌散分布的相而使金屬硬化的處理稱為沉淀硬化處理。

7、應(yīng)力處理其目的是鑄造應(yīng)力、淬火應(yīng)力和機(jī)械加工形成的應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

8、除氫處理目的是清理氫氣，提高鑄鋼的塑性。加熱到l70～200攝氏度或280～320攝氏度，長(zhǎng)時(shí)間保溫進(jìn)行處理。沒有組織變化。主要用于易于產(chǎn)生氫脆傾向的低合金鋼鑄件。

注意事項(xiàng)：

1、通道和場(chǎng)地的障礙物。

2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的工具，使用前要預(yù)熱至500℃以上，不然不能使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是不是，吊運(yùn)時(shí)鏈子不能打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。

6、嚴(yán)格貫徹鑄件六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆，(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆，(3)不擋渣不澆，(4)砂箱不干不澆，(5)不放外澆口不澆，(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不能從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不能倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)立即。

10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查性，使用后要清理干凈。