精密鑄造的鑄造過程中應(yīng)注意什么？接下來，小編將整理確定精密鑄造保壓、充型時間和開模的方法。襄陽硅溶膠工藝鑄造廠家希望這些方法能給想了解精密鑄造的用戶帶來一些幫助：

1、保持壓力后，打開模具取出精密鑄造產(chǎn)品。從注射結(jié)束到壓鑄模打開的時間稱為模具打開時間。及時打開模具可以使精密鑄件在模具中具有一定的強(qiáng)度。如果開啟時間與頂出時間不一致，產(chǎn)品會變形開裂。如果開啟時間太短，鑄件在強(qiáng)度較低時會脫模，這也會導(dǎo)致鑄件變形。

2、在壓鑄過程中，液態(tài)金屬從進(jìn)入壓鑄型腔到填充型腔所需的時間被精密鑄造制造商稱為填充時間。填充時間的長短取決于鑄件的體積和復(fù)雜性。一般來說，簡單鑄件的充型時間非常快。

3、壓鑄時間的長短取決于精密鑄件的材料和壁厚。如果是熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍大、壁厚大的鑄件，保壓時間應(yīng)較長；如果是結(jié)晶范圍小、壁厚薄的鑄件，保壓時間較短；在保壓操作期間，精密鑄造制造商還應(yīng)控制保壓時間。如果保壓時間不足，容易造成鑄件的縮松缺陷。但是，如果保壓時間過長，則不會起到很重要的作用，但會使立式壓鑄機(jī)的殘余材料難以切斷。因此，控制保壓時間也是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。

注意事項

1、采用優(yōu)化設(shè)計和工藝，提高精密鑄件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，采用加熱保溫冒口，通常可以提高出口率。如果出口率能從60%提高到70%，能源消耗可減少14.3%。

2、采用高密度成型機(jī)和現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量和加工余量。實踐證明，高壓成型比手工成型和普通機(jī)械成型可降低鑄件質(zhì)量3%-5%，加工余量可保持在2-3mm。減輕重量不僅可以節(jié)省精鑄車間的能源，還可以降低后續(xù)加工的能耗。

3、采用節(jié)能工藝流程，合理組織生產(chǎn)。例如，用自硬樹脂砂或表面干模代替粘土砂干模，可以節(jié)約干模能耗；嚴(yán)格配比，確定合適的精密鑄件成分，采用有效的孕育方案，消除鑄件鑄態(tài)的白點(diǎn)或硬點(diǎn)，取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球墨鑄鐵要求所有斷裂伸長率低于12%的球墨鑄鐵均應(yīng)獲得鑄態(tài)；盡量采用頻率波諧波振動時效工藝，消除應(yīng)力消除熱時效工藝。

4、保存材料并盡量重復(fù)使用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要能源消耗。大型精鑄生產(chǎn)企業(yè)，即每臺鑄造機(jī)組產(chǎn)量5000噸以上。由于企業(yè)產(chǎn)量大，爐體工作時間長，通過分?jǐn)偯繃嵕T件的能耗，爐體本身的加熱能耗可以大大降低。